antirustグリースの失敗の原因

December 14, 2021
最新の会社の事例について antirustグリースの失敗の原因

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1. antirustグリースの変化


多くの種類の異なった特徴のantirust脂肪そしてオイルがある。一部によりよい変位がある、一部に湿熱へのよりよい抵抗がある、一部に塩スプレーへのよりよい抵抗があり、一部に高温へのよりよい抵抗があり、高いガスに、等は、それぞれ自身の利点がある。異なったタイプのオイルは、使用異なっていたり、そこにプロセス間の短期防せい、潤滑および長期保管および防せいである。石油製品で使用される添加物は異なった金属に合わせるために異なっている一部は鉄の金属に対する重要な効果をもたらし、一部に非鉄金属およびいろいろな金属に適応性がある。従って、練習のテストを通した特定の状態にいろいろ異なった条件にどの種類のantirustオイルでも、基づいていなければならない選ぶ適切なantirustオイルを合わせることができない。


anti-rust効果はまたanti-rustグリースの質と関連しているanti-rustグリースを点検し、受け入れるように、そう受諾システムは不適当なプロダクトが工場に入ることを防ぐために確立されるべきである。使用の過程において、それはantirustグリースのオイル フィルムが壊れるか、または防ぎ、antirust性能に失うことを影響を与えることができる。


2の防せいプロセスの実施


効果の生産のAnti-rust材料および使用および技術の使用および包装材料および他の要因、および非常に重要な位置のanti-rust質のanti-rustプロセスは単位の実際の状態と、開発するanti-rustプロセスを結合されるべきである、錆によって引き起こされるプロセス問題を避けることができるようにに責任がある人がある。使用の過程において、修飾されたanti-rustグリースの同じバッチが異なったanti-rust効果を得ることが頻繁に分られる。この状態は防せいプロセスからもたらす事故を、少し怠慢点検される、べきである。防せいプロセスは次のポイントから点検することができる:


●クリーニング:クリーニングがきれいではないので、金属表面に水、汗または塩があり、anti-rustオイルは十分な変位の欠乏である、錆の隠された危険がある。anti-rustオイルの取り替えのない支払能力があるガソリンの洗剤のための使用支払能力があるガソリンは、金属表面のクリーニングおよび高湿度の気候、錆の腐食の前にプロダクト錆に非コーティングanti-rustオイルの凝縮現象を、オイルと直接塗られなくて、導く作り出す。時機を得た防せいはまたクリーニングの後にまたオイルと塗られないの前に、作るプロダクトを持っている錆をない。


●オイル シールの前に点検しなさい:金属部分はオイル シールの前に点検されるべきでなかったり錆きれい、乾燥しなければならない。錆は腐食したら取除かれなければならない、他では主張し、成長する。錆取り外しの後でオイル シールの質を保障するために、オイル シールは防せいプロセスに従って遂行される。


●暖房:antirustグリースはより厚い、浸ることができないまたは室温でブラシをかけるために、使用することができる溶けることの後で熱される必要がありなさい。ない高温の指定温度の暖房か長期操作に従って、有害な腐食性の代理店へのある添加物の分解が、このanti-rustオイルだけでなく、錆を失うように、これに対してなった腐食の促進者。従って、熱するとき、準備に従って温度制御することは必要長期高温をであるanti-rust効果を保障するためにanti-rustグリースの悪化を避けるためにまたは、使用中ときの温度過昇は、熱することを止める。


●コーティング方法:antirustグリースに塗った場合、グリースは薄くなければ。オイル フィルムが余りに厚いかまたはコーティングが均一でなければ、により厚い油層で不均等な酸素濃度の細胞によって引き起こされた腐食を引き起こし、金属表面の薄いオイル フィルムの錆抵抗は非常によい。antirustグリースの液浸のコーティングでは、オイルが流出しないおよび包まれる多くのオイルがあるのでオイルが多くの腐食であるように、;錆の跡があれば、ブラシをかけるとき不均等なか行方不明のブラシによって主に引き起こされる;吹きかかるときそれによりまた不均等なオイルのフィルムか漏出を引き起こすことができる。従って、コーティングを漏らさないように腐食を防ぐためにコーティングのantirustグリース、それがオイル フィルムおよびユニフォームを、薄く作って必要である時。熱されたオイルのシール金具の部品は、包む前に室温に冷たくなければならない他では腐食を作り出すことは容易である。


3の錆の証拠の包装材料


包装材料の質がよくなければ、間違った上等か不適当な使用はまた、錆の失敗をする。包装材料は品質要求事項、目的を密封し、密封し、そして密封している貧乏人を満たさない。例えば、ガス段階の腐食抑制剤は金属の非常に選択的である。ガスのペーパーを使用した場合、それは金属に従って選ばれなければならない他では金属の腐食を促進する。さらに、antirustペーパーを使用するとき、粗雑面と金属表面間に接触がない、従って期待された効果をすることができない;あるプラスティック容器はまた慎重に使用されなければならない腐食性のガスを揮発できる;乾燥したおよびぬれたの木の箱、程度、またペンキのパッキングで使用された木の変化は使用し、金属部分のある特定の影響があり、そして非常に深刻な影響がある。従って、包装材料の使用で、特定の状態と結合されなければならなかったり包装材料の選択か腐食によって引き起こされるプロダクトの不適当な使用を防ぐために適切な包装材料を、選ぶ。


4. 貯蔵の環境


貯蔵の状態は金属の腐食度と密接に関連している。同じantirustグリースを使用して、同じオイル シールantirustプロセスは、異なった貯蔵条件のために、得られたantirust効果非常に異なっている。よい貯蔵条件、防せいの期間は長い、防せいの効果よい。その一方で、防せいの期間は短く、防せいの効果は粗末である。